1. บทนำเกี่ยวกับกระบวนการผลิตแปรงถ่าน
แปรงถ่านเป็นอุปกรณ์ส่งสัญญาณที่ขาดไม่ได้ในอุปกรณ์ไฟฟ้าต่างๆ เช่น มอเตอร์ หัวรถจักรไฟฟ้า เครื่องมือกล ฯลฯ ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในการส่งพลังงานไฟฟ้าหรือสัญญาณ แปรงถ่านทำจากวัสดุตัวนำและวัสดุฉนวน และหลังจากทำเป็นแปรงถ่านแล้ว จะต้องผ่านกระบวนการแปรรูปและควบคุมคุณภาพเพื่อผลิตแปรงถ่านคุณภาพสูงและความแม่นยำสูง กระบวนการผลิตแปรงถ่านประกอบด้วยกระบวนการต่างๆ มากมาย เช่น การคัดเลือกวัสดุ การทำตัวอ่อน การเผาผนึก การประมวลผล การปรับแต่ง การประกอบ และการตรวจสอบ ต่อไปนี้เป็นคำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการเหล่านี้
2.อธิบายรายละเอียดกระบวนการผลิตแปรงถ่าน
1. การเลือกใช้วัสดุ
การผลิตแปรงถ่านต้องเลือกวัสดุที่เหมาะสม โดยทั่วไปจะใช้วัสดุที่มีสภาพนำไฟฟ้าดี เช่น คาร์บอน โลหะ ออกไซด์ของโลหะ และคาร์ไบด์ของโลหะ วัสดุเหล่านี้ต้องผ่านขั้นตอนต่างๆ มากมาย เช่น การคัดกรอง การทดสอบ และการควบคุมคุณภาพ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและคุณลักษณะของวัสดุที่เลือกตรงตามข้อกำหนดของการผลิตแปรงถ่าน
2. การสร้างตัวอ่อน
การทำแผ่นโลหะเปล่าเป็นกระบวนการแบ่ง ตัด บด และผสมวัสดุที่เลือกเพื่อทำแผ่นโลหะเปล่า กระบวนการนี้ส่งผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพและคุณสมบัติของแปรงถ่าน
3. การเผาผนึก
หลังจากผลิตชิ้นงานเสร็จแล้ว ชิ้นงานจะต้องผ่านกระบวนการเผาผนึก โดยทั่วไปกระบวนการเผาผนึกจะใช้การอบที่อุณหภูมิสูงเพื่อสังเคราะห์วัสดุคาร์บอนและโลหะให้เป็นคาร์ไบด์ที่มีความหนาแน่นสูง กระบวนการนี้ต้องควบคุมเวลาและอุณหภูมิในการเผาผนึกเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของวัสดุที่เผาผนึกเป็นไปตามข้อกำหนด
4. การประมวลผล
แปรงคาร์บอนเผาผนึกจำเป็นต้องได้รับการประมวลผล รวมถึงการกลึง การกด และการขึ้นรูป เพื่อสร้างรูปร่างและโครงสร้างพื้นฐานของแปรงคาร์บอน
5. การปรับเปลี่ยน
จำเป็นต้องมีการปรับแต่งแปรงคาร์บอนที่ผ่านการประมวลผล โดยหลักๆ แล้วคือการปรับค่าการนำไฟฟ้า ประสิทธิภาพการสึกหรอ และคุณสมบัติเชิงกลของแปรงคาร์บอน เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรและอายุการใช้งานของแปรงคาร์บอน
6. ประกอบ
จำเป็นต้องประกอบแปรงคาร์บอนที่ปรับแล้ว โดยหลักแล้วเพื่อรวมชิ้นส่วนนำไฟฟ้าของแปรงคาร์บอนเข้ากับตัวยึดแปรงคาร์บอนเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์แปรงคาร์บอนขั้นสุดท้าย
7. การตรวจสอบ
แปรงถ่านที่ประกอบแล้วต้องได้รับการตรวจสอบคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่าแปรงถ่านมีคุณภาพตรงตามข้อกำหนด เนื้อหาหลักของการตรวจสอบ ได้แก่ การตรวจสอบด้วยสายตา การทดสอบการนำไฟฟ้า การทดสอบการสึกหรอ และการทดสอบคุณสมบัติเชิงกล
